Impression 3D à Besançon

L’impression 3D par modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) est l’un des procédés de fabrication additive les plus populaires sur le marché aujourd’hui. Utilisant des polymères thermoplastiques qui se présentent sous forme de filaments, le FDM construit les pièces couche par couche en déposant sélectivement le matériau fondu le long d’un chemin déterminé par le Gcode. L’impression FDM est rapide, précise et rentable, et ne nécessite qu’un post-traitement minimal pour la suppression de la structure de support. Avec la FDM, vous pouvez utiliser des machines de bureau pour le prototypage initial et fonctionnel ainsi que des imprimantes industrielles pour les pièces d’utilisation finale personnalisées. En tant que technologie d’extrusion de matériaux, l’impression FDM produit des composants durables et rigides dans une variété de matériaux plastiques, notamment l’ABS, le PLA, le PETG, l’ULTEM et le nylon. Bien que les propriétés fonctionnelles et cosmétiques dépendent du matériau que vous choisissez, les pièces FDM sont très résistantes et peuvent être géométriquement complexes.

Pour plus d’informations sur l’impression 3D FDM, lisez notre présentation ou apprenez comment concevoir de meilleures pièces pour FDM.

L’impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est l’un des procédés de fabrication additive les plus puissants, capable de produire des pièces personnalisées, durables et précises. L’impression 3D SLS est idéale pour le prototypage rapide et le prototypage fonctionnel, les pièces d’utilisation finale et la production en petites séries. De plus en plus d'entreprises choisissent le SLS pour des applications plus industrielles. Au lieu d’extruder un filament de plastique, les imprimantes SLS utilisent un laser pour fusionner sélectivement des poudres de plastique en modèles solides couche par couche. Ces machines scannent des sections transversales sur la surface d’un lit de poudre avec le Gcode de vos fichiers CAO. Après avoir scanné une section transversale, les imprimantes SLS abaissent le lit de poudre d’une couche et déposent davantage de matériau sur ce qui a déjà été fritté. Ce processus se répète jusqu’à ce que vous obteniez une pièce finie. L’impression 3D SLS est un moyen rapide de produire des pièces fonctionnelles à partir de matériaux d’ingénierie, notamment le Nylon 12 (PA 12) et le Nylon chargé de verre (PA 12 GF). 

Pour plus d’informations sur l’impression 3D SLS, consultez notre présentation et apprenez à concevoir de meilleures pièces pour SLS.

Multi Jet Fusion (MJF), le procédé de fabrication additive exclusif de HP, est la technologie d’impression 3D la plus avancée actuellement disponible. Elle est capable de produire rapidement et avec une grande précision des prototypes fonctionnels complexes et des composants d’utilisation finale mécaniquement impressionnants. Les pièces imprimées par MJF 3D sont durables, même avec des fonctionnalités complexes, et ont des fonctionnalités mécaniques isotropes. Comparée à d’autres technologies additives qui utilisent la fusion sur lit de poudre, la CMJ est rapide et capable d’applications plus industrielles et constitue souvent une alternative viable au moulage par injection pour les productions à faible volume. Dans de nombreuses industries, la CMJ est le procédé de choix pour la production de boîtiers de composants électroniques, d’assemblages mécaniques, de boîtiers et de gabarits. L’impression 3D MJF est actuellement une technologie propriétaire et peut uniquement créer des pièces à partir de HP PA 12 et HP PA 12GF. 

Pour plus d’informations sur l’impression 3D MJF, consultez notre présentation et apprenez à concevoir de meilleures pièces pour MJF.

L’impression 3D par stéréolithographie (SLA) est un procédé de fabrication additive offrant une précision impressionnante et une haute résolution. C’est une solution idéale pour fabriquer rapidement des prototypes initiaux et fonctionnels et des pièces d’utilisation finale en faibles volumes. Faisant partie de la classe des technologies additives de photopolymérisation en cuve, le SLA utilise des lasers UV pour polymériser sélectivement des résines polymères, une couche à la fois. Les matériaux utilisés dans la SLA sont des polymères thermodurcissables photosensibles qui se présentent sous forme de résine liquide, avec des matériaux spéciaux disponibles comme les résines transparentes, flexibles et coulables. Les pièces imprimées en 3D par SLA sont lisses au toucher et peuvent être finement détaillées, ce qui fait de ce procédé un choix idéal pour les prototypes visuels. Pour certaines applications, le SLA peut même remplacer le moulage par injection, surtout si vous utilisez des machines SLA industrielles qui peuvent imprimer des pièces plus grandes avec des matériaux spécialisés. 

Pour plus d’informations sur l’impression 3D SLA, consultez notre présentation et apprenez à concevoir de meilleures pièces pour le SLA.