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Beim 3D-Druck mit Fused Deposition Modeling (FDM) handelt es sich um eines der heutzutage beliebtesten additiven Fertigungsverfahren auf dem Markt. Beim FDM-Verfahren werden Teile mithilfe von thermoplastischen Kunststoffen in Form von Filamenten schichtweise gefertigt, indem geschmolzenes Material gezielt entlang eines von G-Code festgelegten Pfades aufgetragen wird. Der FDM-Druck ist schnell, genau und günstig, und es ist kaum Nachbearbeitung zum Entfernen von Stützstrukturen erforderlich. Mit dem FDM-Verfahren können Sie Desktop-Maschinen für das Erstellen von ersten und funktionalen Prototypen sowie industrielle Drucker für individuelle Endverbraucherteile nutzen. FDM ist eine Materialextrudierungstechnologie. Mit dem FDM-Druck werden beständige, unbiegsame Komponenten aus verschiedenen Kunststoffmaterialien erstellt, darunter ABS, PLA, PETG, ULTEM und Nylon. Während funktionelle und kosmetische Eigenschaften vom gewählten Material abhängen, zeichnen sich FDM-Teile durch eine hohe Festigkeit aus und können geometrisch komplex sein.

 Weitere Informationen zum 3D-Druck mithilfe des FDM-Verfahrens finden Sie in unserer Einführung in die Technologie, wo Sie auch erfahren können, wie Sie bessere Teile für FDM gestalten können.

Beim 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS) handelt es sich um eines der stärksten additiven Fertigungsverfahren, das es ermöglicht, beständige und genaue kundenspezifische Teile herzustellen. Der SLS-3D-Druck ist ideal für Rapid Prototyping und funktionales Prototyping, Endverbraucherteile sowie die Produktion von kleinen Mengen. Immer mehr Unternehmen nutzen SLS für industriellere Anwendungen. SLS-Drucker nutzen anstelle von extrudiertem Kunststofffilament einen Laser, der selektiv pulverförmige Kunststoffe schichtweise in feste Modelle einschmelzt. Diese Maschinen scannen Querschnitte auf der Oberfläche eines Pulverbetts mit G-Code von Ihren CAD-Dateien. Nach dem Scannen eines Querschnitts senken SLS-Drucker eine Schicht eines Pulverbetts und fügen über dem bereits gesinternten Material weiteres Material hinzu. Dieses Verfahren wiederholt sich, bis das Teil fertig ist. Beim SLS-3D-Druck handelt es sich um eine schnelle Möglichkeit, funktionelle Teile aus Werkstoffen wie Nylon 12 (PA 12) und glasgefülltem Nylon (PA 12 GF) zu fertigen.

Weitere Informationen zum 3D-Druck mithilfe des SLS-Verfahrens finden Sie in unserer Einführung in die Technologie, wo Sie auch erfahren können, wie Sie bessere Teile für SLS gestalten können.

Multi Jet Fusion (MJF) ist das firmeneigene additive Fertigungsverfahren von Hewlett-Packard. Hierbei handelt es sich um die heutzutage fortschrittlichste 3D-Drucktechnologie. Damit können komplexe funktionale Prototypen und mechanisch beeindruckende Endverbraucherteile schnell und mit einem hohen Maß an Genauigkeit hergestellt werden. MJF-3D-gedruckte Teile sind auch mit komplizierten Besonderheiten haltbar und verfügen über isotrope mechanische Eigenschaften. Im Vergleich zu anderen additiven Technologien, die die Pulverbettfusion verwenden, ist MJF schnell und kann für mehr industrielle Anwendungen eingesetzt werden. Hierbei handelt es sich oft um eine realisierbare Alternative zum Spritzgießen für die Fertigung von niedrigen Stückzahlen. MJF ist ein bevorzugtes Verfahren in vielen Branchen für die Herstellung von Gehäusen für elektronische Komponenten, mechanische Baueinheiten, Einfassungen sowie Spannvorrichtungen und Halterungen. Beim MJF-3D-Druck handelt es sich derzeit um eine firmeneigene Technologie, die nur für Teile von HP PA 12 und HP PA 12GF zum Einsatz kommt.

 Weitere Informationen zum 3D-Druck mithilfe des MJF-Verfahrens finden Sie in unserer Einführung in die Technologie, wo Sie auch erfahren können, wie Sie bessere Teile für MJF gestalten können.

Der 3D-Druck mit Stereolithografie (SLA) ist ein additives Fertigungsverfahren, das eine beeindruckende Genauigkeit und eine hohe Auflösung bietet. Hierbei handelt es sich um eine ideale Lösung für die schnelle Herstellung erster und funktionaler Prototypen sowie von Endverbraucherteilen in niedrigen Mengen. Die Stereolithografie ist Teil der Photomerisationsklasse, die in einem Bad durchgeführt wird, und nutzt UV-Laser, um polymere Kunstharze schichtweise gezielt auszuhärten. Bei den für SLA eingesetzten Materialien handelt es sich um lichtempfindliche duroplastische Polymere in Form von flüssigem Kunstharz, wobei spezielle Materialien wie klare, flexible und gießbare Kunstharze verfügbar sind. SLA-3D-gedruckte Teile zeichnen sich durch eine fühlbar glatte Oberfläche aus, die genau detailliert werden kann. Daher eignet sich dieses Verfahren besonders für visuelle Prototypen. Bei einigen Anwendungen kann SLA sogar anstelle von Spritzguss eingesetzt werden, insbesondere dann, wenn industrielle SLA-Maschinen verwendet werden, die mit speziellen Materialien in größeren Teilen drucken können.

 Weitere Informationen zum 3D-Druck mithilfe des SLA-Verfahrens finden Sie in unserer Einführung in die Technologie, wo Sie auch erfahren können, wie Sie bessere Teile für SLA gestalten können.