Jouw online specialist voor het snijden en buigen van plaatwerk. Upload je onderdeeltekeningen, krijg direct een gratis prijsopgave en laat je onderdelen binnen vijf minuten in productie gaan.
Directe prijsopgave voor plaatwerk Alles wat je uploadt is veilig en wordt strikt vertrouwelijk behandeldVia ons netwerk van productiepartners heb je eenvoudig toegang tot tal van bewerkingsmogelijkheden voor plaatwerk voor al je productiebehoeften.
Bij dit productieproces wordt plaatmateriaal gesneden met behulp van een krachtige laserstraal.
Toegestane plaatdikte: 1-6 mm (afhankelijk van het materiaal)
Bij dit productieproces worden matrijzen gebruikt om plaatmetaal in een U-vorm, V-vorm of kanaalvorm te buigen.
Toegestane plaatdikte: 1-6 mm (afhankelijk van het materiaal)
Dit is een overzicht van onze standaard metalen voor plaatbewerking. Als je een andere materiaalsoort nodig hebt, neem dan contact op met sales@hubs.com.
| Aluminium | 5052, 5754 |
| Roestvrij staal | 304, 316L |
| Zacht staal | 1018 |
| Koper | C110 |
De onderstaande tabel bevat de standaardtoleranties van de onderdelen die worden geproduceerd door gecertificeerde Hubs Productiepartners.
| Bewerking | Tolerantie |
|---|---|
| Snijwerk | ± 0,2 mm |
| Buighoek | ± 1.0° |
| Buiging tot rand | ± 0,254 mm) |
De oppervlaktebehandelingen worden toegepast na het bewerken en kunnen het uiterlijk, de oppervlakteruwheid, de hardheid en de chemische weerstand van de geproduceerde onderdelen veranderen.
Dit is onze standaard afwerking. Onderdelen worden gesneden en gebogen geleverd, zonder aanvullende oppervlaktebehandeling. Scherpe randen worden verwijderd en ontbraamd met het oog op veilig gebruik.
Onderdelen worden gestraald met glasparels, wat resulteert in een korrelige textuur. Scherpe randen worden verwijderd en ontbraamd met het oog op veilig gebruik.
Na het snijden en buigen worden onderdelen handmatig geborsteld met korrel 180. Scherpe randen worden verwijderd en ontbraamd met het oog op veilig gebruik. Ideaal om de oppervlakteruwheid van een onderdeel te verminderen.
Onderdelen worden na het handmatig borstelen ondergedompeld in een anodiseerbad (type II). Dit is ideaal om de corrosiebestendigheid van het onderdeel te verbeteren. Scherpe randen worden verwijderd en ontbraamd met het oog op veilig gebruik.
Onderdelen worden na het parelstralen ondergedompeld in een anodiseerbad (type II). Dit is ideaal om de corrosiebestendigheid van het onderdeel te verbeteren. Scherpe randen worden verwijderd en ontbraamd met het oog op veilig gebruik.
Na de productie worden onderdelen ondergedompeld in een anodiseerbad (type III). Ideaal om de corrosie- en slijtvastheid te verbeteren. Scherpe randen worden verwijderd en ontbraamd met het oog op veilig gebruik.
De poedercoating wordt direct na de productie aangebracht. Scherpe randen worden verwijderd en ontbraamd met het oog op veilig gebruik.
Na de productie worden onderdelen ondergedompeld in een zwart oxide vloeistof. Zwart oxideren is ideaal om de corrosiebestendigheid te verbeteren en de lichtreflectie van het materiaal te verminderen. Scherpe randen worden verwijderd en ontbraamd met het oog op veilig gebruik.
Onderdelen worden direct na de productie ondergedompeld in een Alodine-oplossing. Dit is ideaal om de corrosiebestendigheid van het onderdeel te verhogen terwijl de geleidende eigenschappen behouden blijven. Scherpe randen worden verwijderd en ontbraamd met het oog op veilig gebruik.
Laat je projecten sneller verlopen met digital manufacturing ofwel digitale productie van Protolabs. Protolabs heeft Hubs in 2021 overgenomen om klanten 's werelds meest uitgebreide productieoplossing te kunnen bieden. Hun eigen fabrieken in Europa en de VS zijn speciaal opgezet met het oog op maximale automatisering en snelheid, zodat onderdelen soms al binnen 1 dag kunnen worden geleverd.
Kom meer te weten over hoe plaatwerk wordt geproduceerd en hoe je optimale ontwerpen maakt voor deze technologie.
Protolabs Network offers several types of materials for sheet metal fabrication. They include aluminum types 5052 and 5754, stainless steel types 304 and 316L, mild steel type 1018, and copper type C110. We can also source many custom materials on request. Contact networksales@protolabs.com to discuss the options.
We offer two types of sheet metal fabrication: laser cutting and bending. Laser cutting uses a high-power laser beam to cut a material sheet between 1 and 6mm thick, depending on the material. Bending uses dies to produce a u-shape, v-shape, or channel shape along a straight axis in ductile materials. It can work with metals 1-6mm thick.
We guarantee the quality of the parts we produce. The Protolabs Network Standard, our comprehensive quality management system, ensures that your parts are fabricated to your specifications.
The typical turnaround time for sheet metal fabrication varies depending on the metal’s thickness, design complexity and the number of parts you require. However, turnaround times generally start from five days.
Our sheet metal fabrication processes use advanced surface finishes to enhance part properties. These include bead blasting, brushing, anodizing (type II and III), powder coating, black oxide coating, and chromate conversion coating. These finishes improve corrosion and wear-resistance, surface texture, and appearance while maintaining conductive properties. All parts are deburred for safety to ensure quality and durability.
Frezen (3-, 4- en volledig 5-assig), draaien en nabewerken
50+ metaalsoorten en kunststoffen & 10 oppervlaktebehandelingen
Nauwkeurige toleranties tot 0,020 mm
Levertijden vanaf 5 werkdagen
FDM, SLS, MJF, SLA
Maatnauwkeurigheid vanaf 0,2%
25+ kunststoffen & 35+ kleuren
Levertijden vanaf één werkdag
Prototypes en productiematrijzen
6 metaalsoorten & 9 oppervlaktebehandelingen
Nauwkeurige toleranties tot 0,010 mm
Levertijden vanaf 5 werkdagen
Laat je onderdelen vandaag nog in productie gaan
Directe prijsopgave
