Inspectienormen | Protolabs Network

Onze productiepartners voeren altijd eerst een visuele inspectie uit en controleren de afmetingen voordat onderdelen worden verzonden. We gebruiken ons Protolabs Network Defect Book met inspectiecriteria om een consistente output te garanderen, ongeacht waar en wanneer een bestelling wordt geproduceerd. Wanneer een bestelling meerdere exemplaren van hetzelfde onderdeel omvat, dan hanteren onze partners en inspectieteams ISO2859 – algemeen inspectieniveau 2.

Dat betekent dat bij een batch van 20 exemplaren een steekproef van 5 onderdelen wordt gecontroleerd.

Tekortkomingen worden beschreven met afbeeldingen en de ernst van het defect (gekoppeld aan AQL-niveaus voor inspectiedoeleinden).

We beschrijven defecten aan de hand van vijf eigenschappen:

Categorie: oppervlaktebehandelingen, toleranties en afmetingen, schroefdraad, materialen, nabewerken en schoonmaken van onderdelen, verpakking
Naam: beschrijving van het defect
Niveau: ernst van het defect
Foto van defect: voorbeeld van het defect
Voorbeeldfoto: voorbeeld van een onderdeel dat aan de eisen voldoet

Classificatie van defecten

Bij het inspecteren van een bestelling wordt het Protolabs Network Defect Book gebruikt als richtlijn.
Voor het AQL-niveau kun je rekening houden met het soort defect.
AQL: Cr 0 M 2.5 m 4.
Een defect wordt beschouwd als een afwijking van de technische eisen van Protolabs Network en/of de specificaties van de klant.

Kleine defecten (minor) hebben over het algemeen betrekking op het uiterlijk van een onderdeel, maar hebben geen invloed op de bruikbaarheid.
Grote defecten (major) zijn ernstigere defecten die invloed kunnen hebben op de bruikbaarheid van onderdelen.
Kritieke defecten (critical) zijn defecten die invloed hebben op de bruikbaarheid van onderdelen, en kunnen leiden schadelijke of gevaarlijke situaties wanneer het onderdeel in deze staat wordt gebruikt.
Als onderdelen niet voldoen aan de specificaties van klanten en/of de technische eisen van Protolabs Network, dan worden de inspectieresultaten doorgegeven aan de klant zodat we samen tot een oplossing kunnen komen. (De klant is immers eigenaar van het ontwerp en het beoogde gebruik van het onderdeel.)

Voorbeelden van defecten

Kras in oppervlak

Verkeerd materiaalgebruik

Te veel magnesium veroorzaakt vlekken na het anodiseren