Online-MJF-3D-Druckservice | Funktionsprototypen und Kleinserienteile | Sofortangebot erhalten

Was ist Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion (MJF) ist ein hoch entwickeltes 3D-Druckverfahren, mithilfe dessen schnell exakte, komplexe und detaillierte Teile aus pulverförmigen Thermoplasten gefertigt werden können. MJF-Teile verfügen über eine hohe Zugfestigkeit sowie eine feine Auflösung der Merkmale, was das Verfahren ideal für komplexe industrielle Teile macht. Diese von HP entwickelte, relativ neue 3D-Drucktechnologie eignet sich perfekt für funktionale Prototypen und Produktionsteile mit isotropen mechanischen Eigenschaften und wird daher für Anwendungen genutzt, die geometrische Komplexität und beeindruckende kosmetische und mechanische Eigenschaften erfordern.

Weitere Informationen über das MJF-3D-Druckverfahren

MJF-Leistungen (Multi Jet Fusion)

Maximale Baugröße	Standardvorlaufzeit	Maßgenauigkeit	Schichthöhe	Mindest-Merkmalsgröße
380 x 285 x 380 mm	3 Werktage	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	80 μm	0,5 mm

Beim MJF-3D-Druckverfahren kommen starke, vielseitige Materialien zum Einsatz.

Führende Unternehmen in vielen Branchen nutzen MJF aufgrund der Materialien von Industriequalität.

Material	Farbe	Auflösung	Zugfestigkeit	Bruchdehnung	Formbeständigkeitstemperatur	Anwendung
HP PA 12 (Nylon 12)	Grau, schwarz gefärbt	80 μm	48 MPa	15–20 %	95–175 °C	Funktionale Prototypen, komplexe Anordnungen, wasserundurchlässige Anwendungen
Glasgefülltes HP PA 12	Grau	80 μm	30 MPa	6,5 %	121–173 °C	Einfassungen, Gehäuse, Kästen, Vorrichtungen, Konstruktionsteile, Werkzeuge

Oberflächenveredelungen für den MJF-3D-Druck

Ein Vorteil des MJF-3D-Druckverfahrens sind die so entstandenen Oberflächen, insbesondere nach Anwendung eines Nachbearbeitungsverfahrens. Im Folgenden finden Sie die für MJF verfügbaren Oberflächenveredelungen.

Wie gedruckt (grau)

Graue Farbe, geschlichtete Oberfläche, ohne sichtbare Schichten, Pulvertextur

Gefärbt (schwarz)

Durch Eintauchen in ein warmes Farbbad schwarz gefärbt. Die Farbtiefe beträgt ca. 0,5 mm auf allen Oberflächen.

Gleitschleifen

Die Teile werden in eine Trommel mit Keramikchips gegeben, wodurch eine polierte, dem Spritzguss ähnliche Oberflächenveredelung entsteht.

Vapor Smoothing

Creates an even glossy finish across the outer layer of a part by exposing it to a solvent.

So schneidet MJF im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien ab

	Materialien	Preis	Maßgenauigkeit	Stärke	Bauvolumen	Schichtstärke	Mindestmerkmalgröße
FDM	5	$	± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,5 mm	Kostengünstig, breites Spektrum an Materialien	500 x 500 x 500 mm	100–300 μm	2,0 mm
Industrielles FDM	6	$$$$	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	Hohes Maß an Wiederholbarkeit, Materialien von Ingenieurqualität	406 x 355 x 406 mm	100–330 μm	2,0 mm
Prototyping-SLA	8	$$	± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,15 mm	Regelmäßige Oberflächenveredelung, feine Merkmaldetails	145 × 145 × 175 mm	50–100 μm	0,2 mm
Industrielle SLA	3	$$$	± 0,2 % mit einer Untergrenze von ± 0.13 mm (± 0.005")	Regelmäßige Oberflächenveredelung, feine Merkmaldetails, großer Druckbereich	500 x 500 x 500 mm	50–100 μm	0,2 mm
SLS	2	$$	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	Designflexibilität, kein Stützmaterial erforderlich	395 x 500 x 395 mm	100 μm	0,5 mm
MJF	2	$$	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	Designflexibilität, kein Stützmaterial erforderlich	380 x 285 x 380 mm	80 μm	0,5 mm

Warum sollten Sie sich für den MJF-3D-Druck entscheiden?

Wir haben hohe Standards für das MJF-3D-Druckverfahren

Wir fertigen Ihre kundenspezifischen Teile gemäß strengen Fertigungsstandards und stellen sicher, dass alle Teile und Verfahren dem Protolabs Network-Standard entsprechen. Wir fügen jedem Auftrag einen Inspektionsbericht bei, der eine detaillierte Verifizierung dieser Anforderungen enthält.

Nicht ausgehärtetes Pulver wird mithilfe von Perlstrahlen bzw. Luftstrahlen entfernt.
Zur Verbesserung des kosmetischen Aussehens können zusätzliche Nachbearbeitungsverfahren wie Färben, Dampfglätten und Gleitschleifen angewendet werden.

Vor- und Nachteile des 3D-Drucks mit dem MJF-Verfahren

Detaillierte Abbildung eines MJF-gedruckten Teils

Vorteile

MJF eignet sich hervorragend für die Herstellung stabiler Teile. Die maximale Zugfestigkeit von XY und Z beträgt mit der ASTM D638-Methode 48 MPa/6.960 psi.
MJF ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen mechanischen Eigenschaften bei allen Geometrien.
Die robusteren Automatisierungsfähigkeiten von MJF verringern die Notwendigkeit der meisten Nachbearbeitungsschritte.
MJF bietet auch bei größeren Teilemengen im Vergleich zu anderen Technologien schnellere Baugeschwindigkeiten.

Nachteile

Mithilfe des MJF-Verfahrens erzielt man qualitativ hochwertige Teile, allerdings können die Kosten hierfür beträchtlich höher sein als bei der Verwendung anderer Technologien.
Begrenzte Materialien verfügbar. HP erweitert das Sortiment jedoch möglicherweise in Zukunft.

Designrichtlinien für MJF

Diese Tabelle zeigt die empfohlenen und technisch realisierbaren Werte für die am häufigsten vorkommenden Merkmale von mit dem MJF-Verfahren 3D-gedruckten Teilen.

Weitere Informationen zum Design von 3D-gedruckten Teilen mit dem MJF-Verfahren

Merkmal	Empfohlene Größe
Nicht abgestützte Wände	1,0 mm
Abgestützte Wände	0,7 mm
Mindestdetailgröße	0,25 mm
Mindestlochgröße	1,0 mm
Bewegliche Teile	0,5 mm
Einbauspiel	0,4 mm
Maximale Wandstärke	20 mm

Fallstudien

• Wonderffle Waffeleisen für gefüllte Waffeln: Reduzierung der Kosten für das Prototyping um 40 %
• 3D-Druck mit Protolabs Network als Gamechanger für Unterhaltungselektronik
• Fertigung einer Drohnenflotten für skalierbare Aufforstung

Weitere Ressourcen für das MJF-3D-Druckverfahren

Erfahren Sie mehr darüber, wie das MJF-3D-Druckverfahren funktioniert und wie Sie die besten Teile für diese innovative Fertigungstechnologie designen.